熱烈祝賀Maxprova APS在模具行業(yè)首個項目上線成功
日期:2017-10-11 瀏覽量:
太倉久本機械科技有限公司是一家專業(yè)汽車密封條后加工工裝設備模具制造商,尤其在沖切工裝設備制造及接角成型模具制造方面有多年的實際制造經(jīng)驗。主要為國內(nèi)外主流汽車密封件企業(yè)提供專用設備和成形模具,產(chǎn)品遠銷歐美日本韓國等汽車業(yè)發(fā)達國家。
模具行業(yè)的特點非常明顯,屬于從設計開始的定制化生產(chǎn)制造。久本機械生產(chǎn)的模具工藝非常復雜,要求的精度要非常高。一副模具有幾十個零件構(gòu)成,每個零件有20-30道工序,排產(chǎn)數(shù)據(jù)量之大超乎想象,對于人工排產(chǎn),是一個非常高難度的挑戰(zhàn)。而且人工排產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤,不僅導致了時間和精力的浪費,同時也給交付帶來很大影響。
另外,訂單數(shù)量多,相互影響,未交付的訂單越來越多影響未來的新訂單,雪球越滾越大。同時由于是人工排產(chǎn),每天需要人工從ERP獲取完工數(shù)據(jù)進行校對,從而進行手工滾動排產(chǎn),花費的時間可想而知,計劃員加班更是家常便飯。
計劃員制作的計劃,每天都要打印出紙質(zhì)的派工單下發(fā)到車間現(xiàn)場,由于計劃變化頻繁,導致不斷的更正計劃,紙張的浪費也是巨大的。即使如此,現(xiàn)場看到的計劃也不是實時的,也有滯后性,影響了車間的生產(chǎn)。
由于模具行業(yè)是從設計開始的定制化生產(chǎn),所以排產(chǎn)對象不僅包含加工中心、機床等設備,還要把工藝人員作為排產(chǎn)資源納入到排產(chǎn)。另外,設備和人員也有技能劃分,不同的模具需求的設備和技能也不同,也需要考慮進去。
通過Maxprova APS實現(xiàn)了系統(tǒng)自動化排產(chǎn),基于機臺設備、設計人員、加工技能等進行復雜的有限產(chǎn)能排產(chǎn),把計劃員從繁重的低附加值的勞動中解放出來,做一些優(yōu)化計劃等高附加值的工作。
實現(xiàn)了Maxprova APS與ERP的接口互通,APS可以自動從ERP獲取模具BOM、工序工時等基礎數(shù)據(jù),以及完工信息等信息,從而提高數(shù)據(jù)流通效率,減少無為的人工浪費,提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)木龋瑴p少人為錯誤。
實現(xiàn)了Maxprova APS在現(xiàn)場的可視化派工,通過Maxprova APS為客戶定制的派工客戶端畫面,實現(xiàn)滾動計劃后能夠?qū)崟r更新到現(xiàn)場,在減少紙張浪費的同時,也提高了計劃與車間制造的溝通效率。